БИТУМНО — ЭМУЛЬСИОННАЯ УСТАНОВКА «ASFACODE»
Производство битумной эмульсии установкой «ASFACODE» заключается в перемалывании битума с водой и присадками посредством специальной мельницы. В мельнице горячий битум размалывается на мелкие частицы, которые обволакиваются водной эмульсией. В таком состоянии возможно длительное хранение и транспортировка БЭ.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
- Максимальная производительность: 7 т/ч
- Возможность изготавливать партии заданного объема (1, 2…15т)
- Регулируемый зазор мельницы, позволяющий изготавливать эмульсию с частицами 0,2 мкм
- Температура битума на входе в установку: 100-130 С
- Общая мощность электропотребления 110 кВт
- Возможность задания любого рецепта производства БЭ.
- Полностью автоматическое либо ручное управление БЭС
- Объем емкости готовой БЭ: 10 м3
- Объем емкости воды для производства БЭ: 10 м3
- Мобильный тип конструкции, на базе двух двадцатифутовых контейнеров, массой по 7 т
Установка состоит из двух модулей. Основное производство осуществляется в первом модуле, второй используется для нагрева и подачи воды, для временного хранения готовой БЭ и ее розлива для транспортировки.
СХЕМА БИТУМНО-ЭМУЛЬСИОННОЙ УСТАНОВКИ «ASFACODE»
| № | Наименование | Объем, м3 |
| 1 | Емкость присадок | 1,95 |
| 2 | Емкость агитации | 1,9 |
| 3 | Мельничная установка | |
| 4 | Подача и обратная подача битума | |
| 5 | Подача готовой БЭ | |
| 6 | Блок управления с тачскрин монитором | |
| 7 | Емкость готовой БЭ | 10 м3 |
| 8 | Битумный насос и узел раздачи готовой БЭ | |
| 9 | Емкость готовой БЭ | 10 м3 |
| 10 | Закачка воды и подача в емкость агитации |
ВОДНАЯ ФАЗА
Под водной фазой понимается получение эмульсии в емкости агитации путем смешивания воды, эмульгатора и адгезионной присадки. На этом же этапе, с помощью добавления в емкость соляной кислоты, водной эмульсии придается необходимый уровень кислотности. Для перемешивания компонентов емкость оборудована мешалкой с приводом от электродвигателя.
| Емкость Агитации, объем 1,9м3 | Емкость Присадок, объем 1,95м3 | ||||||||||||||||||||||||
|
|
Присадки поступают из отдельной емкости, состоящей из трех секций: эмульгатор, адгезионная присадка, соляная кислота. Объем каждой секции 0,65м3. Емкость оборудована электронными датчиками уровня, но возможно контролировать уровень жидкостей и визуально через прозрачные окошки на всю высоту емкости. Сверху установлены насосы для подачи присадок в емкость агитации, подача каждого из компонентов осуществляется через расходомер.
Емкость присадок изготовлена из металла толщиной, 4мм который имеет высокую химическую устойчивость. Секция кислоты снабжена пластиковым вкладышем для предотвращения химической реакции металла с кислотой.
Управление водной фазой осуществляется из операторской на тачскрин мониторе. Реализовано переключение между несколькими экранами.
Например, на рисунке слева оператор видит всю схему работы водной фазы в целом. На этой схеме он может управлять всеми насосами, контролировать значения температуры, датчиков уровня и кислотности, включать мешалку.
На рисунке справа представлен режим работы только емкости агитации. Здесь мы можем не только более наглядно контролировать параметры работы, но и программировать эти значения по нужному нам рецепту. Например, можем задать диапазон температуры эмульсии в емкости, после чего греющие тены будут самостоятельно переключаться в зависимости от заданных нами параметров.
Все процессы водной фазы происходят в автоматическом режиме. Подача определенных объемов присадок, а также выравнивание кислотности происходит по заранее внесенным и сохраненным в программе параметрам. От оператора требуется только предварительно задать объем требующейся водной эмульсии.
В случае необходимости возможен переход на управление в ручном режиме.
Важно отметить, что тачскрин монитор имеет специальное промышленное исполнение и не подвержен действию агрессивных сред (пыль, влага и др.). Вполне возможно нажимать клавиши на тачскрин мониторе в перчатках.
БИТУМНАЯ ФАЗА. ПРОИЗВОДСТВО ЭМУЛЬСИИ.
| Наименование | Мощность / Производ-ть | Количество |
| Коллойдная мельница | 7т/ч | 1 |
| Электродвигатель привода мельницы | 22 кBт | 1 |
| Насос подачи битума | 7т/ч | 1 |
| Двигатель привода битумного насоса | 4 кВт | 1 |
| Расходомер битума | 1 | |
| Фильтр битума | 1 | |
| Насос подачи водной эмульсии | 5 т/чЭ | 1 |
| Эл.двигатель привода насоса водной эмульсии | 0,55 кВт | 1 |
| Расходомер водной эмульсии | 1 | |
| Актуаторы пневматические | 4 | |
| Компрессор | 1 | |
| Датчик давления | 1 | |
| Датчик температуры | 1 | |
| Термопара | 1 |
Первоначально запускается схема циркуляции битума по малому кругу, без включения в схему мельницы. При этом битум закачивается насосом, проходит через битумный фильтр, расходомер и подается обратно в битумохранилище. Таким образом осуществляется циркуляция битума. Температура битума на входе в систему установки должна быть 110-130°С. Застывание битума внутри системы исключено, поскольку все составные части битумной системы имеют электрический подогрев.
Распределение потока битума по направлениям обратно в хранилище либо на переработку в мельницу осуществляется с помощью управления задвижками в трубе. Привод задвижек пневматический , управление происходит автоматически либо нажатием кнопки на мониторе.
Таким же образом происходит циркуляция подготовленной эмульсии в системе. Она циркулирует по кругу из емкости агитации, через расходомер обратно в емкость агитации.
Основной задачей данной схемы является выравнивание объемов подачи битума и эмульсии в соответствии с рецептом, заданным на мониторе, чтобы после начала работы мельницы сразу начать производить БЭ точно в соответствии с рецептом.
Выравнивание объемов происходит в течении нескольких секунд, после чего включается в работу мельница. Это означает, что происходит переключение задвижек в трубопроводах битума и эмульсии с направления на циркуляцию на направление в мельницу. В мельнице из этих двух потоков происходит образование битумной эмульсии. Привод мельницы осуществляется электродвигателем мощностью 22 кВт через ременную передачу.
Управление производством битумной эмульсии возможно как в автоматическом так и в ручном режиме. Все управление осуществляется на тачскрин мониторе.
Первоначально мы имеем возможность задать несколько рецептов битумной эмульсии и сохранить их в памяти компьютера, а затем выбирать любой из этих рецептов. Изменение рецептов, т. е. соотношений битума и водной эмульсии , осуществляется изменением производительности насосов каждой фазы. Это возможно благодаря инверторному управлению электродвигателями насосов.
Управление производством БЭ на тачскрин мониторе состоит из нескольких экранов. На основном из них мы видим схему направления потоков битума и водной эмульсии, температуры всех компонентов, объемы подачи насосов, уровень нагрузки электродвигателя мельницы, а также объем произведенной БЭ.
ВТОРОЙ МОДУЛЬ БЭУ
Второй модуль выполнен на базе стандартного двадцатифутового контейнера и включает в себя следующее оборудование:
- Емкость воды для подготовки водной эмульсии
- Емкость готовой БЭ
- Систему подачи готовой БЭ
Емкость воды имеет объем 10м3, два ТЭНа по 20кВт, датчики нижнего и верхнего уровня. Рядом располагается насос для подачи воды в емкость агитации.
Емкость готовой битумной эмульсии предназначена для временного хранения БЭ, имеет объем 10 м3.
Оборудована следующими элементами:
- Два эл. ТЭНа по 20 кВт.
- Датчики уровня
- Датчик температуры БЭ.
- Лопастная мешалка для перемешивания БЭ.
- Насос, через который осуществляется подача БЭ в заправочные емкости.
- Гусак подачи готовой БЭ
Управление насосом может происходить как из операторской, так и через пульт непосредственно возле насоса. Для выгрузки битумной эмульсии в транспортные средства предусмотрен специальный гусак. Подача БЭ на выгрузку через гусак может осуществляться как из емкости готовой БЭ так и напрямую из мельницы.
